热压罐影响热压罐选择的主要因素



商悦传媒   2019-04-27 21:05

导读: 现阶段需用热压罐固化成型的材料一般是复合材料居多,再就是我们比较熟悉的环氧树脂,其次是酚醛树脂,还有...

  现阶段需用热压罐固化成型的材料一般是复合材料居多,再就是我们比较熟悉的环氧树脂,其次是酚醛树脂,还有聚酰胺树脂。

  复合材料固化成型,对热压罐性能的要求主要取决于使用的树脂体系。在现有常用的热固性树脂中,以环氧树脂及酚醛树脂应用最为普遍。

  环氧树脂根据不同配方,从常温固化到高温固化,覆盖较大的范围。但是,常温固化和低温固化树脂,其性能不适合使用热压罐,较少用于热压罐工艺。常用于热压罐工艺的环氧树脂固化温度从120~180,通常,环氧树脂体系固化是施加0.6Mpa的压力就可以使力学性能趋于稳定,固化成型后满足要求。如果形状复杂,需要适当提高压力。

  酚醛树脂体系的使用同样很广泛,酚醛树脂体系采用烘箱固化的效果可以满足要求不高的应用场合,但是,当要求比较高的纤维体积含量、较高的致密性、较低的缺陷时,就需要使用热压罐。酚醛树脂体系根据配方及材料性能要求的不同,固化温度通常从120~170,固化施加的压力从0.4Mpa~2Mpa不等。

  对于产品采用环氧树脂及酚醛树脂体系的热压罐用户,采用的固化辅助材料均为市场上供应的常规的尼龙溥膜真空袋、无纺透气毡、真空密封胶袋,这些材料的短时间耐温上限通常睚170~200之间。因此对于这些用户,选用热压罐的额定工作温度高于200就没有意义的。热压罐厂家通常按照250设计内部耐热结构,如果用户能准确提供最高使用温度,热压罐厂家可以准确计算加热负载,减小装机功率,达到节能的效果。

  复合材料使用的树脂体系种类很多,有些高性能的树脂的使用范围较小,仅适用于航空航天、电子等高端领域,如耐高温的双马树脂、聚酰亚胺树脂、高介电性能的氰酸酯树脂。正在研究开发中的热熔树脂系统,则是希望大幅降低复合材料的制造成本,提高制造效率。

  最高使用温度250的热压罐可以满足双马树脂、氰酸酯树脂的固化温度要求,通常0.6Mpa的压力可以满足对于力学性能的要求,如果出于性能的需求,压力可能需要进一步提高。但是,对这两种复合材料固化中使用的辅助材料,可靠的耐温性能约230,对工艺的制约很大。

  聚酰亚胺树脂是当前可实用的耐温等级最高的树脂,固化温度在300~370间,并有进一步提高的趋势,同时固化压力要求1.5Mpa以上,甚至2Mpa以上,这就需要配备高温高压热压罐,高温高压热压罐本身在技术上有较大的难度,同时,这个耐温等级的辅助材料工艺性极差,很难保证真空袋的密封,为此,高温高压热压罐必须配套氮气供应系统,保证工艺过程中内部气氛的氧含量8%,以杜绝使用中材料失火,建议使用纯度95%以上氮气加压。